1，换热面积大，换热速度快，效率高。2，加热时间长，管道加热，管道长，加热时间长，传热更充分。新乡氮气加热器3，换热介质好，传热速度快，换热速度快。4.加热器的水通道和管道被整个管道包围。没有焊接连接，没有大面积的液体密封，以防止腐蚀液泄漏。氮气加热器生产厂家5.加热元件不受潮湿和水和电的彻底分离。6，减少加热元件的热负荷，减小规模，延长使用寿命。7.由于触点产生的热量，加热元件的端子应位于加热体的低温区。终端应分散，以减少自身的热量，确保安全。

导热油加热系统均采用日本欧姆龙温控仪表，运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±0.1℃温度，新乡氮气加热器准确控制使用的温度范围内；加热主电源采用可控硅控制，0-100%无极变频输出，适应频繁开关。设备体积小，运输成本低，因占地面积小可以和加热设备短距离安装，节约安装成本和管路散热的耗能，以及管道导热油多余的成本。氮气加热器生产厂家安全，由于系统只承受泵压，导热油加热系统无爆炸危险，因而其更加安全。电加热导热油炉是电为能源的，没有传统锅炉的环保问题，不会收环保条例的束缚。节能，来回循环利用，耗能的只是设备吸收的一部分，不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。

PLC的输入与输出端子的保护：避免电感性输入或输出电路断开时产生的较高的感应电势对PLC产生较大的冲击影响。新乡氮气加热器输入与输出信号的防错：减少PLC输入电流和外部负载上的电流一般采取并联旁路电阻在输入、输出端的方式。漏电流：氮气加热器生产厂家当采用接近开关、光电开关等DC两线式传感器输入信号时，漏电流较大，应考虑由此而产生的误动作，使PLC输入信号不能关断。浪涌电压：在控制器为触点输出时，不管该控制器本身是否能够抗干扰，对于交流负载采取RC吸收，对于直流负载采用续流二级管来对感性负载产生的浪涌电压进行吸收。冲击电流：用晶体管或双向可控硅输出模块对白炽灯或其他的有较大电源的负载进行驱动时，需要在PLC输出端与旁路电阻进行并接或负载串联使电阻限流来保护输出模块。

可以实现内部高温电压系统的不间断传递。保证电加热设备内部高温电压系统利用电能获得较高温度的能源。新乡氮气加热器此种设备具有结构精密、体积轻盈、重量轻便、安装过程方便。智能化标准高。此种设备的内部高压系统可以向DCS系统提供加热器处于运行、高温、故障、停运等报警信号，也可以接受DCS发出的自动、停运等操作口号，氮气加热器生产厂家而且对电加热器系统增设了可靠安全的监测装置。电气设备有多个关联的接口，可以随时对导热油泵、导热油的温度流量、内部高温电压的压力进行有效的监控。从而实现防爆电加热器更节能、更环保、更高效的理想化改革。

电加热导热油炉是一种新型、安全、高效节能，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，新乡氮气加热器通过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器（如有）、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。对于电加热导热油锅炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，氮气加热器生产厂家将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。