1、导热油炉燃气调压系统：导热油炉中原燃气调压系统属于二级调压系统。高压调压器使用德国ACTARIS公司的RR16，日照双头加热管低压调压器使用德国DUNGS公司的FRS5080。只有当调压器前的进气压力和出口压力之差在范围之内时，才能保证调压器工作的灵敏度和稳定性。2、导热油炉电机起动：导热油加热系统中循环泵、风机、注油泵共使用4台电机。双头加热管生产厂家其中，导热油炉注油泵电机因其功率低而采取直接起动，循环泵及风机因功率高而采取星三角转换降压起动。

1 设计热负荷。导热油炉的热负荷与有效热负荷之间应留有一定的余地，这一幅度一般为10%~15%。日照双头加热管2 设计温度。3 设计压力。4 导热油进出口的温度。5 导热油在管内的流速。6 炉管的平均热强度。7 排烟温度。双头加热管生产厂家8 所有与导热油接触的管道及附件严禁用有色金属和铸铁制造。9 导热油炉必须设低位排液阀，并要求其能排净物料，确保不留残液

PLC的输入与输出端子的保护：避免电感性输入或输出电路断开时产生的较高的感应电势对PLC产生较大的冲击影响。日照双头加热管输入与输出信号的防错：减少PLC输入电流和外部负载上的电流一般采取并联旁路电阻在输入、输出端的方式。漏电流：双头加热管生产厂家当采用接近开关、光电开关等DC两线式传感器输入信号时，漏电流较大，应考虑由此而产生的误动作，使PLC输入信号不能关断。浪涌电压：在控制器为触点输出时，不管该控制器本身是否能够抗干扰，对于交流负载采取RC吸收，对于直流负载采用续流二级管来对感性负载产生的浪涌电压进行吸收。冲击电流：用晶体管或双向可控硅输出模块对白炽灯或其他的有较大电源的负载进行驱动时，需要在PLC输出端与旁路电阻进行并接或负载串联使电阻限流来保护输出模块。

管道电加热器是由多支管状电加热元件、日照双头加热管筒体、导流板等几部份组成，它由单片机和温度传感器组成温度控制单元，还具有两块轴瓦状金属内壳，两金属内壳内壁面上分别固定有1根电加热管；双头加热管生产厂家还具有两个由导热材料制作用于套合在管道上的轴瓦状成型导热层，成型导热层的外壁面与两金属内壳内壁面相贴合；还具有两个与两金属内壳外壁面贴合的轴瓦状成型保温层，两成型保温层外表面上设有两个轴瓦状外壳；还具有用作将上述加热组件卡接在管道上的固定构件。

空气加热器是利用是转换成热能的热交换设备，具有能源供应便利，布局紧凑，温度主动操控，便于装置维护，日照双头加热管无污染等长处。电加热器由管状容器及电热元件组成，配以温度操控柜（台）构成。操控有些选用领先的数字电路、集成电路触发器、双头加热管生产厂家高反压可控硅等组成可调测温、恒温体系，确保了电加热器的正常运转。发热元件选用直管型替代U形布局，选用专用钣手可便利装置和拆开。温度操控选用可控硅调理，PID 数字显现，在控温规模内，可任意设定所需温度，并主动坚持恒温，操控温度 ±5℃。并有越限声光报警和多项维护功用，可就地或远距离操控。